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    煙氣脫硫雙層百葉窗式擋板門

    【煙氣脫硫擋板門型號】:FGD(型號)-W(寬度)×H(高度) 【設計壓力MPa】:±8000Pa
    煙氣脫硫擋板門輔機電力設備應用

    煙氣脫硫擋板門用于煙氣脫硫系統吸收塔進、出口或旁路煙道上,或用于煙氣脫硝及煙氣除塵系統中,風門通常采用百葉窗式雙層擋板結構,關斷時雙層擋板之間通入密封風,實現隔離關斷煙氣的作用。

    煙氣脫硫擋板門輔機電力設備結構

    煙氣脫硫擋板門結構煙氣脫硫雙層百葉窗式擋板門采用單軸驅動雙百葉窗式擋板結構,雙層葉片中間設計有導入密封空氣的密封室,將至少高于煙氣壓力500Pa的密封空氣通入擋板,使雙層擋板之間形成密封空氣隔離層,阻斷煙氣流的通過。

    全國24小時銷售熱線:

    0518-8537 0003

    煙氣脫硫擋板門概述:

    煙氣脫硫雙層百葉窗式擋板門引進國外先進技術生產制作,脫硫擋板門用于煙氣脫硫系統吸收塔進、出口或旁路煙道上,或用于煙氣脫硝及煙氣除塵系統中,風門通常采用百葉窗式雙層擋板結構,關斷時雙層擋板之間通入密封風,實現隔離關斷煙氣的作用。
    ??? 該產品啟閉轉動靈活,驅動力矩合理,關閉嚴密可靠,使用壽命長。 是火電廠脫硫系統中的重要配套設備。
    我公司生產的煙氣脫硫雙層百葉窗式擋板門是在引進國外先進技術的基礎上,采用優化結構設計。設備在運行狀態下工作可靠、啟閉靈活、關斷嚴密,且強度高,剛性好,堅固耐用,使系統脫硫效率大大提高,滿足了排放煙氣的環保要求。我公司是火電廠電力風門設備配套的專業生產商,目前已廣泛應用于全國各大火力發電廠。

     

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    煙氣脫硫雙層百葉窗式擋板門(多規格參數組圖)

     

    突出優勢

     

    煙氣脫硫擋板門供貨范圍:
    ???? 供貨范圍包括擋板門本體、電(氣)動執行機構、密封風系統和其它附件。

    脫硫擋板門訂貨技術要求:

    煙氣脫硫擋板門設備要求:
    1.擋板式隔離門應有較好的密封措施,在冷熱狀態下有密封風時其泄漏率均應為0。
    2.擋板式門的葉片應為流線型或直板型,以降低流動阻力,在全開狀態時的阻力應盡可能的小。
    3.每只脫硫擋板門應配備位置指示裝置,開、閉兩個位置要清楚地標示出來。
    4.脫硫擋板門的執行器為整體開關型,脫硫擋板門應配置完善的密封風系統。有DC4~20mA輸出,過載保護及限位裝置,防護等級為IP65。
    5.脫硫擋板門均為開、關式,葉片間應設置不銹鋼彈性密封片。葉片間的聯動件采用帶鎖緊螺母的緊固的螺絲接頭裝置,用以調節各個擋板葉片。
    脫硫擋板門設計要考慮到溫度的變化,其材質應按設計溫度來選擇,結構設計應考慮必要的膨脹,在熱脹冷縮情況下風門應開關靈活不卡死,并且不能有其它變形現象。
    6.煙氣擋板應能夠在最大的壓差下操作,并且關閉嚴密,不會有變形或卡澀現象,而且擋板在全開和全閉位置與鎖緊裝置要能匹配,煙道擋板的結構設計和布置要使擋板內的積灰減至最小,華能電力生產脫硫擋板門設計要防止長時間不操作后出現轉動扭矩要求超出驅動系統能力的現象。
    7.為適應最高溫度的運行,脫硫擋板門所需的熱處理工藝已經考慮在賣方設計方案內。
    9.煙氣擋板電動執行機構扭矩需考慮一定煙道積灰的影響,在此情況下,執行機構能正常順利打開/關閉煙道擋板。
    10.脫硫擋板門其受含塵氣流沖刷的部分應為耐磨材料或噴涂耐磨層,以保證其使用壽命。
    11.脫硫擋板門設計要做到風門框架在不拆下的情況下任何一個或所有構件,包括擋板葉片,可以很快、很容易地從框架上卸下來,這種裝配與拆卸不需用氧割,擋板在使用狀態下,其外部構件應可維修,可更換。

    煙氣脫硫雙層百葉窗式擋板門其他要求:
    1.賣方選用的材料在規定的流量條件下應具有良好的抗疲勞能力與抗磨損能力。
    供方應盡量少采用與煙氣流接觸的螺母、螺栓。所有接觸煙氣流的螺母、螺栓都要有防腐考慮。
    2.供方應對擋板框架等進行噴砂處理,并按要求涂刷底漆、面漆。
    3.擋板框架最薄弱部位受到的應力不得超過規定值。擋板框架折邊要采用密封焊接。吊耳在框架每只角上裝一只,并做到擋板框架起吊時不發生扭曲或變形。
    4.擋板的操作應靈活方便和可靠。
    5.每只擋板都要提供臨時裝運、安裝用的拉條,防止裝運或安裝時受力發生變形,擋板不應有突出物焊在框架上,以免煙氣流中的污物聚集在上面。葉片擋塊應是葉片聯動機構的組成部分,任何情況下,都不能采用角鋼或棒料焊到框架內部。
    6.擋板葉片在結構上不用外肋或撐條,百葉擋板的葉片撓度應小于葉片長度的1/720,且不應降低疲勞壽命,按系統最大靜壓與溫度在葉片橫截面上產生的力矩計算出的每個葉片組件的應力值(扭應力與彎曲應力都要加以考慮)不得超過鋼結構設計規范中規定的等級。設計葉片時要有消除葉片處于關閉位置時兩邊的溫度差而引起翹曲的措施。
    7.擋板軸應使用耐腐蝕的材料,傳遞全部的操作扭矩時不超過剪切屈服應力的33%。操作裝置的失速扭矩不得超過剪切屈服應力的45%。軸內連接件強度應適當高于外連接件,全部緊固件與銷軸都要耐腐蝕。
    8.擋板葉片軸組件的設計既要考慮最大允許應力又要限定最大差壓下的撓度。設計時應考慮擋板葉片與擋板軸之間,以及葉片軸組件與框架之間的差脹。軸設計時不應采用中間支撐。
    9.擋板葉片活節連桿/操作連桿的設計要做到所需的操作力矩最小,防止后沖與振動,并使力矩和操作力引起的撓曲最小。
    10擋板連桿的布置與結構要使擋板扭矩引起的撓曲最小,所有的連桿構件材料應符合溫度和壓力條件。
    11.擋板葉片軸采用外置式軸承,其類型與設計要適合于盡量吸收葉片處于關閉位置時因重量與壓力引起的撓曲,避免產生不正常的磨損或變形。軸承安裝位置與框架之間有足夠的距離,用來給風道保溫。擋板軸承采用軸襯型無潤滑低摩擦系數、抗腐蝕力強的襯套軸承。
    12.軸承壽命不小于100000小時。
    13.關斷擋板葉片邊緣密封體采用不銹鋼材料,并用緊固件固定到葉片邊緣上,緊固件設計應考慮防脫落和磨損,擋板關密時,邊緣密封體要蓋住配合的葉片。
    14.煙道擋板葉片應有不小于1.5毫米的磨損腐蝕余量。
    15.煙道擋板框架的安裝應是法蘭螺栓連接。
    16.配供的所有進出口反法蘭均要求采用角鋼制作,其型號的選擇應根據接口尺寸充分保證法蘭的剛度,接口內徑應比風道斷面大4~6mm,保證單邊間隙2~3mm。

    煙氣脫硫擋板門設計原則:
    每個擋板零件應能承受煙氣高溫,沒有損傷、粘結、卷曲或泄漏。
    每一擋板部件應按可能發生的最大設計正壓和負壓值來設計。
    每一擋板應能承受所有運行條件下周圍介質的腐蝕。
    煙氣脫硫雙層百葉窗式擋板門技術規范
    1.采用國外技術的煙氣脫硫擋板門要求提供國外技術賣方的技術保證文件。
    2.全部擋板的操作應靈活、可靠和方便檢修。
    3.煙氣擋板在最大的壓差下能夠操作,并且關閉嚴密,不會彎曲或卡住,而且擋板的設計和位置應使擋板片上的積灰減至最小。
    4.另外,所有擋板應配有指示全開或全閉的限位開關。這些限位開關應不受驅動裝置開關的影響。
    5.煙道擋板框架的安裝應是螺栓法蘭連接,并且緊密地焊在煙道上。
    6.擋板主軸應水平布置。主軸應由合適的鋼材制作,并且應特別注意框架、軸和軸承的設計,防止灰塵進入,并防止由于高溫而引起的變形。
    7.軸承或擋板運行齒輪應設有油潤滑,在軸的末端裝有指示擋板片位置的明顯易見的標識,并配有聯鎖限位開關。
    8.擋板運行齒輪或軸的支承采用油潤滑;
    9.擋板按水平主軸布置。賣方將根據煙氣特性選擇擋板各個部件(包括擋板框架、葉片、軸密封片及螺栓連接件等)的材料,最終提交買方確認??蚣?、軸和支座的設計能夠防止灰塵進入和由于高溫而引起的變形或老化;

    煙氣脫硫擋板門保溫、油漆和隔音
    煙氣脫硫擋板門概述:
    賣方應根據《火力發電廠保溫油漆設計規程》(DL/T5072-1997)進行保溫結構設計和油漆。
    本體所有不需保溫的結構應進行合適的防銹保護噴漆以適應當地環境條件及運行溫度。凡需要油漆的所有部件,在油漆前均必須對金屬表面按照有關施工工藝規定進行清掃、噴砂處理,在將污物、鐵銹等清除干凈后再行油漆。采用滿足區域防腐要求的優質油漆,涂刷不少于二底二面,總漆膜厚度不小于260μm。

    配套類型 涂裝次序 涂料品種 涂料道數 涂裝膜厚μm/道
    中級配套 底漆 環氧富鋅漆(含鋅量不得低于80%) 1 75
    中間漆 環氧云母中間漆 1 125
    面漆 丙稀酸聚胺面漆 2 40+20=60

    工作原理

    煙氣脫硫擋板門結構簡介:
    1.煙氣脫硫雙層百葉窗式擋板門采用單軸驅動雙百葉窗式擋板結構,雙層葉片中間設計有導入密封空氣的密封室,將至少高于煙氣壓力500Pa的密封空氣通入擋板,使雙層擋板之間形成密封空氣隔離層,阻斷煙氣流的通過。
    2.煙氣脫硫雙層百葉窗式擋板門啟閉時間≤60S(可根據用戶要求選定)。
    3.煙氣脫硫雙層百葉窗式擋板門殼體外部設計有連桿機構,優化設計后使擋板各葉片啟閉呈百葉窗流線型方式,開啟或關閉同步,實現一體化操作。
    4.煙氣脫硫雙層百葉窗式擋板門設計結構合理,葉片剛性好,運行穩定可靠,煙氣脫硫雙層百葉窗式擋板門葉片密封型式:彈性密封和氣密封,殼體上設計安裝有密封風入口閥,與擋板門聯鎖控制。葉片間通入具有一定壓力和流量的密封空氣后,能有效隔絕葉片前后煙氣流,從而使擋板門密封效率為100%。
    5.煙氣脫硫雙層百葉窗式擋板門在保證工作條件下轉動靈活,無卡澀現象。采用座架式(耐高溫)帶座調心軸承結構,使擋板驅動力矩更小,轉動更靈活輕巧。擋板葉片設計有熱膨脹補償間隙,熱態運行下安全可靠。
    6.煙氣脫硫雙層百葉窗式擋板門擋板設計成流線形結構,可充分降低對氣流的阻力。其中門外部框架采用型鋼制作,葉片設計采用機翼型(或平板型)結構,使氣流分配合理順暢。葉片本體由普通碳鋼或合金鋼制成,葉片搭接(或與殼體密封)處為具有彈性的不銹鋼或鎳基合金鋼密封片,具有符合工況參數條件下的強度和剛度,并牢固的附著在加伸軸上。每個風門葉片的軸柄裝置由兩個外部安裝、自動找平、不需維護的帶法蘭盤軸承加以支撐,有效避免因擋板前后軸不同心產生驅動扭矩的增加或長期運行后葉片啟閉時產生卡澀現象。
    7.煙氣脫硫雙層百葉窗式擋板門現煙連接方式為煙道插入擋板門反法蘭內密封焊接,出廠前正反法蘭螺栓定位連接,現場補密封焊。因防腐要求而帶有內襯的擋板門現場吊裝后正反法蘭處密封焊,須保證內襯處密封焊接,現場防腐層必須蓋住殼體內襯。
    8.煙氣脫硫雙層百葉窗式擋板門驅動方式一般為電動或氣動??刂品奖憧煽???奢斎?、輸出開關量信號(或輸入輸出模擬量信號),以根據系統運行機制要求對葉片開度實現控制并實時反映葉片開度狀態??梢赃h距離操作或程序控制,方便DCS控制自動化。
    9.煙氣脫硫雙層百葉窗式擋板門電(氣)動執行機構采用智能一體化控制,具有力矩保護和限位開關,可就地或遠方控制操作,還具有手、電(氣)動切換功能以備安裝調試、檢修時使用。安裝調試后出廠。? 出廠前已對電(氣)動裝置的限位開關進行調整設置到位,用戶只需通入電源(或氣源)并與接線端子連接即能使擋板門正常工作。
    10.密封風系統的密封風機和電加熱器可由我方選型后成套提供。

    技術參數

    特殊規格可以根據用戶需求另行安排設計方案!有意者聯系我們!

     

    煙氣脫硫擋板門技術參數


    單軸雙百葉窗脫硫擋板門保證滿足鍋爐運行時關斷設備進行檢修的要求。擋板設計能夠承受所有運行條件下工作介質可能產生的腐蝕。


    煙氣脫硫擋板門型號表示方法:
    1. 煙氣脫硫雙層百葉窗式擋板門? FGD(型號)-W(寬度)×H(高度)
    2. 煙氣脫硫雙層百葉窗式擋板門? FGD(型號)-W(寬度)×H(高度)
    3. 安裝位置:水平風道、垂直風道、傾斜風道。
    4. 流通介質:煙氣或含其它氣體 。
    5. 設計承壓能力 :±8000Pa
    6. 設計耐溫:≤350℃
    7. 泄漏度:≤0%
    8. 電源和氣源:
    煙氣脫硫雙層百葉窗式擋板門:電源 交流三相三線~380V/50Hz或用戶確定
    煙氣脫硫雙層百葉窗式擋板門:電源? 交流~220V/50Hz(電磁閥)
    煙氣脫硫雙層百葉窗式擋板門:氣源? 壓縮空氣0.4MPa-0.8MPa

     

    煙氣脫硫擋板門訂貨須知
    ? 1. 提供管道截面尺寸及管道的安裝位置(水平管道或立式管道)。
    ? 2. 啟閉時間:≤50s(可由用戶選定)。
    ? 3. 流通介質、最高工作壓力、最高工作溫度。
    ? 4. 連接方式:法蘭平面對焊連接。
    ? 5. 操作要求:電動或氣動,開關或調節。
    ? 6. 擋板門在管道中的用途及位置。
    ? 7. 訂貨前供方提供安裝總圖給需方確認。

     

    注意:以上產品技術規格參數僅供參考以實際設計為主:詳情聯系:13851290963 李~



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